基于PRO E的便携牙缸注射模具设计.doc

摘要:此次设计主要目标为设计便携牙缸注射模具。此牙缸主要用于人们出门旅行时携带着，作为生活用品必备的一部分。另外，还对现今国外注塑模具的发展状况及趋势进行了分析，分析表明在现代高科技不断革新，不断发展的情况下。注射模具的运用前景将会越来越广泛，便携式牙缸注射模具技术越来越受到人们的喜爱与认同。

本次设计的任务主要是对塑料的成型特性及工艺参数、参数系统、脱膜机构、侧向抽芯机构、温度调节机构、成型零部件、模架、支承与连接零件、合膜导向与定位机构、排气与引气系统的设计。本次设计的成果为可方便携带的牙缸，采用的是注塑成型技术。

从目前全球工业及其他行业的发展情况来看，我们可以总结出国内外注塑模具的发展方向：快速简单化、专一化。

关键词:注射模;模具设计制造;浇注系统;脱模机构

目录

摘要

Abstract

1.绪论-1

2.制件工艺分析与模具方案确定-2

2.1 制件的分析-2

2.2 模具方案的初步确定-3

2.3总装图-3

3. 塑料的成型特性及工艺参数-5

4. 注塑设备的选择-6

4.1 设计制件的重量和体积的计算-6

4.2 设备规格、型号，及确定型腔数的选择-6

5. 浇注系统-8

5.1 确定成型位置-8

5.2 分型面的选择-8

5.3 浇口套的选用-9

5.4 流程比的校核-10

6. 脱模机构的设计-11

6.1 顶出机构-11

6.2 脱模力的计算-11

7. 侧向抽芯机构的设计-12

7.1 计算抽芯距与抽芯力-13

7.1.1抽芯距-13

7.1.2抽芯力的计算-13

7.2 侧向抽芯机构的设计-14

7.2.1滑块与滑块槽的设计-14

7.2.2定位装置的设计-15

7.2.3斜导柱的设计与计算-15

8.选择温度调节机构-16

8.1制件质量跟模具温度调节的关系-16

8.2冷却系统的设计原则-16

8.3冷却装置如下图所示-17

9．模具三维总装图-18

10. 注射机有关工艺参数的校核-19

10.1 注射量的校核-19

10.2 锁模力与注射压力的校核-19

10.2.1锁模力的校核-19

10.2.2注射压力的校核-20

10.3 材料厚度与注射机开模行程的校核-20

11. 成型零部件的设计与计算机构形式-21

11.1 成型零部件的结构形式-21

11.1.1凹模的结构设计-21

11.1.2型芯的结构设计-21

11.2成型零部件的工作尺寸的计算-21

12. 模架、支承与连接零件的设计与选择-25

12.1定模座板-25

12.2定模板-25

12.3动模板-25

12.4 动模座板-25

13. 合模导向与定位机构的设计-27

13.1 导柱导向机构-27

13.2 导向孔、导套的结构及要求-27

13.3 导柱布置-27

14. 排气与引气系统-28

14.1排气系统的作用及气体来源-28

14.2排气系统的设计要点-28

14.3引气装置-28

结 论-29

致谢-30

参考文献-31