液压绞车设计.doc

摘要：本设计是通过对液压绞车工作原理、工作的环境和工作的特点进行分析，并结合实际，在进行细致观察后，对液压绞车的整体结构进行了设计，对组成的各元件进行了选型、计算和校核。本绞车由进口液压马达、进口平衡阀、常闭多片式制动器、离合器、卷筒、支承轴和机架等部件组成，还可根据需要设计阀组直接集成于马达配油器上，如带平衡阀、高压梭阀、调速换向阀或其它性能的阀组。在结构上具有紧凑、体积小、重量轻、外型美观等特点，在性能上则具有安全性好、效率高、启动扭矩大、低速稳定性好、噪音低、操作可靠等特点，在提升和下放工作中运转相当平稳，带离合器的绞车可实现自由下放工况，广泛适用于铁道机车和汽车起重机、船舶、油田钻采、地质勘探、煤矿、港口等各种起重设备中。液压驱动的卷扬机，由原动机带动液压泵，将工作油液输入执行构件使机构动作，通过控制输入执行构件的液体流量实现调速。液压驱动的优点是传动比大，可以实现大范围的无级调速，结构紧凑，运转平稳，操作方便，过载保护性能好。

关键词：液压绞车；计算；校核；阀组

目录

摘要

ABSTRACT

第1章 绪论-1

1.1液压传动系统概论-1

1.1.1传动类型及液压传动的定义-1

1.1.2 液压系统的组成部分-1

1.1.3 液压系统的类型-1

1.1.4 液压技术的特点-1

1.2 绞车的简介-2

1.3 拟定绞车液压系统图-2

第2章  卷扬机构的方案设计-5

2.1 常见卷扬机构结构方案及分析-5

2.1.1 非液压式卷扬机构方案比较-5

2.1.2 卷筒轴与减速器输出轴连接方式设计的基本原则-6

间有小量的轴向、径向和角度位移，以补偿安装位置误差和机件的变形。-6

2.1.3 液压卷扬机构的分类-6

2.1.4 液压式行星齿轮传动卷扬机构布置方案-7

2.2 本设计所采用的方案-9

2.3 卷扬机构方案设计注意事宜-9

第3章  卷扬机构组成及工作过程分析-11

3.1 卷扬机构的组成-11

3.2 卷扬机构工作过程分析-11

3.2.1 卷扬机构的工作周期-11

3.2.2 载荷升降过程的动力分析-11

第4章  卷扬机卷筒的设计和钢丝绳的选用-15

4.1 卷扬机卷筒的设计-15

4.1.1 卷扬机卷筒组的分类和特点-15

4.1.2 卷筒设计计算-15

4.2 钢丝绳的选择-18

第5章  液压马达和平衡阀的选择-21

5.1 液压马达的选用与验算-21

5.1.1 液压马达的分类及特点-21

5.1.2 液压马达的选用-21

5.2 平衡阀的计算与选用-23

5.2.1 平衡阀的功能简介-23

5.2.2 平衡阀的选用-23

第6章  制动器的设计与选用-25

6.1 制动器的作用、特点及动作方式-25

6.2 制动器的设计计算-26

6.2.1 制动转矩的计算-26

6.2.2 制动盘的设计选用-26

6.2.3 制动盘有效摩擦直径计算-26

6.2.4 制动器散热的验算-27

6.2.5 全盘式制动器设计计算-29

第7章  离合器的设计与选用-31

7.1 离合器的功用、特点与分类-31

7.2 圆盘离合器主要性能参数的计算-31

7.2.1 离合器的计算转矩-31

7.2.2 圆盘摩擦片的主要尺寸关系-32

7.2.3 摩擦式离合器的摩擦转矩-33

7.2.4 圆盘摩擦离合器压力的计算-34

第8章  轴的设计-35

8.1 轴的材料-35

8.2 轴的工作能力的计算-35

8.3 轴的结构设计-38

8.3.1 拟定轴上零件的装配方案-38

8.3.2 根据轴向定位要求确定轴的各段直径和长度-38

8.3.3 轴上零件的周向定位-38

总结-40

参考文献-41