某轴承座的冲压成型工艺研究及模具设计.doc

摘 要：本次设计的内容是轴承座的冲压模具，并且研究其工艺流程，观察它的工件可以了解到，其包括3道工序，依次是落料、拉深、冲孔。如果想要生产此工件，就必须要设计出复合模。至于设计此模具，其设计过程应该简单易懂，并把所学的知识运用到其中，对其进行研究分析。

在开始设计前要先研究轴承座，分析可以知道轴承座为比较规则落料拉深冲孔件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用生产工艺进行生产。然后分析模具的结构问题，因为该工件有且仅有三个工序，因此能够运用复合模或单工序模进行生产。两种方案总要分析采用哪一种比较好，哪一种最适合生产，经过一系列的比对之后确定采用复合模来完成制作，因为复合模没有级进模生产的效率快，制件的尺寸精度也没有复合模标准，所以经过考虑最终还是选择了使用复合模。

经过对轴承座复合模设计，不仅能够很好的理解一些理论知识和有关设计方面的知识，而且还能增强对各种知识的应用能力。该文章还详细说明了模具设计的过程，并且还说明了轴承座的实用性。

关键词：复合模；冲压工艺；模具设计

目 录

摘 要

ABSTRACT

第一章  前言-1

第二章  工艺分析-3

2.1 材料分析-3

2.2 零件结构-3

2.3 毛坯尺寸展开-4

2.4 尺寸精度-5

第三章  冲裁方案的确定-6

第四章  模具总体结构的确定-8

4.1  模具类型的选择-8

4.2  送料方式的选择-8

4.3  定位方式的选择-8

4.4  卸料、出件方式的选择-8

4.5 导向方式的选择-8

第五章  工艺参数计算-10

5.1 排样方式的选择-10

5.1.1 排样及搭边值的计算-10

5.1.2 布置方式的确定-10

5.2 冲压力的计算-11

5.2.1冲裁力的计算-11

5.2.2 拉深力的计算-12

5.2.3 卸料力与推件力的计算-12

5.2.4 总冲压力的计算-12

5.3 压力机吨位选择-13

第六章  刃口尺寸计算-14

6.1 冲裁间隙的确定-14

6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则-14

6.3 拉深工作尺寸计算-15

第七章  模具主要零部件设计-17

7.1 凹模设计-17

7.1.1 凹模外形的确定-17

7.2 凸模的设计-18

7.3 卸料板的设计-20

7.3.1 卸料板外型设计-20

7.4 固定板的设计-21

7.5 垫板的设计-22

7.6 上下模座、模柄的选用-22

7.6.1 上下模座的选用-22

7.6.2 模柄的选用-23

第八章  冲压设备的校核与选定-24

8.1 冲压设备的校核-24

8.2 冲压设备的选用-24

总结-25

参考文献-26

致谢-27