多工位点胶机设计.doc

摘要

点胶机是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，主要用于将产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂到每个产品的精确位置，以用来打点、画线、圆型或弧型。

本次设计的多工位点胶机的基本组成部分是：动力装置、分度机构、XY工作平台、点胶系统和点胶阀。动力装置通过皮带与分度机构相连，实现间歇运动。与轴相连的槽轮间歇旋转，便实现不同的工位。当处于一个工位的时候，气缸向下运动使点胶阀到达指定高度，XY平台带动点胶阀按照一定轨迹运动，将胶定量均匀涂于模型上，气缸收回，XY平台返回原位置。输送带运动到下一个工位，重复以上循环动作。同时，点胶阀采取连接板的方式实现多工位点胶，连接板上有六个点胶工位，可安装六个点胶阀，实现一次动作多次点胶。

通过现在的现有企业车间多工位点胶机和机械行业的了解，去网上了解相关内容，利用图书馆等有效资料实现前期的准备，掌握多工位点胶机的原理，对现有点胶机进行改进和选定设计方案，确定整体布局，以及部件的机械构造。各个部件的零件进行强度等计算，对设计方案的优化，使之更为合理，更能被市场接受。

关键词：多工位点胶机；点胶轨迹；基本组成；方案优化

目录

摘要

Abstract

第1章  绪论-1

1.1 概况-1

1.1.1 点胶机的分类-1

1.1.2点胶机的应用-2

1.2 发展趋势-2

1.2.1 国内发展趋势-2

1.3 设计的主要任务-3

1.4 设计的意义-3

第2章  多工位点胶机的整体设计-5

2.1 实际生产要求-5

2.2 多工位点胶机的基本组成-5

2.2.1 多工位点胶机的结构-5

2.2.2 多工位点胶-6

2.2.3 胶水的定量点胶-6

第3章  XY工作台设计-7

3.1 XY数控平台设计-7

3.1.1 系统的总体方案确定-7

3.1.2 机械部分设计-8

3.2 气缸的选择-18

3.2.1 气缸的选择标准-18

3.2.2 气缸确定-20

3.3 直线导轨的选择-20

3.3.1 导轨的作用和设计要求-20

3.3.2 导轨设计的主要内容-21

3.3.3 导轨的结构设计-21

3.3.4 直线导轨的确定-24

3.4 点胶阀设计-24

3.4.1 点胶阀工作原理-25

3.4.2 点胶阀的确定-26

第4章  间歇运动设计-27

4.1 间歇机构的分类-27

4.1.1 槽轮机构-27

4.1.2 棘轮机构-28

4.1.3 凸轮式间歇机构-28

4.1.4 不完全齿轮机构-29

4.2 槽轮分度机构的确定-30

4.2.1 槽轮机构介绍-30

4.2.2 主要几何尺寸的计算公式-32

4.2.3 槽轮机构设计方案-33

4.2.4 槽轮机构的确定-34

4.3 电机的选用-34

4.4 皮带级皮带轮的选用-35

4.4.1 皮带传动特点-35

4.4.2 皮带传动设计-36

4.4.3带轮参数-36

第5章 支架和输送带设计-39

5.1 支架设计-39

5.2 输送带设计-39

5.2.1 传动滚筒轴设计-39

5.2.2 传动滚筒轴上滚动轴承的选择-42

第6章 结论与展望-45

致谢-47

参考文献-49