立式多轴钻削组合专机设计.doc

摘要:在了解组合机床的、基本配置方式、工艺范围、加工精度、经济分析及发展趋势的基础上，在了解组合机床的各通用部件的功能及特点的基础上，进行组合机床的总体设计和主轴箱设计。所设计的机床用来进行钻孔加工小型变数器某个面，年产量为一万件。本课题针对变速箱壳体端面上18Xφ16螺纹孔钻削这一特定工序而设计的一台专用立式组合机床。

本设计中，在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了仔细选择，并依据被加工零件的结构特点，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式，工艺方法和加工过程中所采用的刀具，生产率，切削用量情况等设计了结构合理的多轴箱。

主轴箱传动方案为：驱动轴0轴通过20，21轴分别带动3,4,10,17轴和2,9,16轴；然后3轴，2轴分别带动传动轴19，22；然后传入输出轴，19轴带动1，6，7，8，15轴；22轴带动5，12，13，14，18轴，其中1~18轴均为输出轴，2号3号轴既是输出轴还是传动轴。

关键词： 组合机床；多轴箱；钻削；工艺

目录

摘要

ABSTRACT

第1章 绪论-1

1.1 组合机床概述-1

1.2 该课题研究的目的和意义-1

1.3 组合机床发展史-1

1.4 国内外该研究技术现状-1

1.5 发展趋势-2

1.6 本课题研究的基本内容-2

1.7 本课题主要研究解决的难点问题和拟采用的办法-3

第2章 多孔组合钻床专机总体设计-5

2.1 零件分析及注意问题-5

2.1.1 零件分析-5

2.1.2 结构方案分析和定方案的选择-5

2.1.3 选择定位基准的原则及应注意的问题-5

2.1.4 确定夹压位置应注意的问题-5

2.2 工艺分析-5

2.3 确定机床的配置形式-6

2.3.1 不同配置形式组合机床的特点及适应性-6

2.3.2 不同配置形式组合机床的加工精度-6

2.3.3 选择机床配置形式应注意的问题-6

2.4 组合机床切削用量及刀具选择-7

2.4.1 组合机床切削用量的选择特点-7

2.4.2 确定切削用量应注意的问题-7

2.4.3 组合机床切削用量选择及计算-7

2.4.4 刀具选择-9

第3章 总设计“三图一卡”的编制-11

3.1 被加工零件工序图-11

3.2 加工示意图-11

3.2.1 加工示意图的作用和内容-11

3.2.2 绘制加工示意图之前的有关计算-11

3.3 机床联系尺寸图-14

3.3.1 联系尺寸图的作用和内容-14

3.3.2 选用动力部件-14

3.4 生产率计算卡-16

第4章 多轴箱设计-19

4.1 通用多轴箱的组成-19

4.2 多轴箱设计步骤和内容-19

4.2.1 多轴箱设计原始依据-19

4.2.2 主轴结构的选择及计算-21

4.2.3 主轴分布类型及传动系统设计-22

4.2.4 绘制多轴箱设计原始依据图-22

4.3 传动系统的设计计算-23

4.3.1 齿轮的设计计算-23

4.3.2 键的选定-23

4.3.3 选取轴承-23

4.3.4 校核中间传动轴-27

4.3.5 套筒与键套选择-27

4.4多轴箱总图设计-27

第5章 其他部件的设计及选用-29

5.1 导轨的选择-29

5.1.1直线导轨的运动精度-29

5.1.2 选择-29

5.2 丝杆及电机的选择-30

5.2.1 滚珠丝杠副速选的基本原则-30

5.2.2精度级别的选择-30

5.2.3规格的选择-31

5.2.4预紧方式的选择-31

5.2.5导程的选择-31

第6章 结论与展望-33

6.1结论-33

6.2不足之处及未来展望-33

参考文献-35

致  谢-37