薄壁回转体零件电铸试验研究.docx

摘要：近年来，随着电子、机械、材料等各种工业技术的迅速发展，各个领域的现代理论和技术的逐步诞生对电铸技术应用加深了解，促进了电铸技术的快速发展。薄壁回转体零件由于具有管壁尺寸小，精度高的特点，因此传统的减材制造方法难以满足其各方面性能。电铸技术作为增材制造的精密加工方法具有很高的优势。本文将3D打印技术与电铸技术结合起来，电铸薄壁回转体零件，进行试验研究与分析。具体研究内容如下：

（1）查阅电铸文献，研制回转体电铸平台。

（2）选用不同的电极转速、电流密度以及阴阳极间距电铸薄壁回转体零件，进行性能分析，选取最佳工艺参数。试验结果表明：在一定范围内，转速越快，电铸层的硬度越大，但是当达到一定范围后，转速再增大，电铸层的硬度会降低；在一定范围内，随着电流密度的增大，电铸层的硬度也随之增大，但是当达到一定范围后，电流密度再增大，电铸层的硬度会降低；在一定范围内，电流密度越大、转速越高，所得到的铸层表面质量越好，且能保证一定的硬度。

关键词：电铸；光固化快速成型；电铸平台；薄壁回转体；工艺参数。

目录

摘要

ABSTRACT

第一章 绪  论-1

1.1电铸技术概论-1

1.1.1电铸工艺的发展历史-1

1.1.2电铸工艺的原理-1

1.1.3电铸技术的特点-2

1.1.4电铸技术的工业应用-2

1.1.5我国电铸技术的研究进程-4

1.2光固化3D打印技术-5

1.2.1 3D打印技术-5

1.2.2光固化快速成型的基本原理-5

1.2.3 3D打印技术的发展-6

1.3课题的研究意义及主要内容-6

第二章 薄壁回转体电铸基本理论与工艺流程-7

2.1电沉积技术基本定理-7

2.2电极极化-7

2.2.1阳极电极过程-7

2.2.2阴极极化过程-7

2.3 电铸工艺流程-7

2.3.1 芯模的制备-8

2.3.2电铸前处理-9

2.3.3电铸-10

2.3.4电铸后处理及脱模-11

2.4本章小结-12

第三章  电铸平台设计-13

3.1电铸平台整体结构设计-13

3.2实验装置及检测设备-13

3.2.1磁力搅拌器-13

3.2.2调速电机-14

3.2.3直流电源-14

3.2.4显微维氏硬度计-15

3.2.5扫描电镜-16

3.3本章小结-17

第四章 薄壁回转体电铸基础试验研究-18

4.1薄壁回转体电铸实验过程-18

4.2实验结果及分析-18

4.2.1表面形貌结果-19

4.2.2显微硬度结果-22

4.2.3结果分析-24

4.3本章小结-25

第五章 总结-26

参考文献-27

致  谢-29