高档化妆品瓶盖注塑模具设计_机械工程.rar

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  • 更新时间:2015-03-27
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摘要:本文详细介绍了化妆品瓶盖注射模具的设计。采用一模两腔,边缘式浇口,利用型芯成型塑件的内止转齿,齿条、齿轮脱螺纹,顶杆顶出塑件。并对浇注系统、成型零件、脱模机构、脱螺纹机构、合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。

关键词 注射模,螺纹型芯,边缘浇口

 

目录

摘要

abstract

第一章 前言-1

1.1本研究领域的现状和国内外的发展趋势-1

1.1.1概述-1

1.1.2国外的发展情况-1

1.1.3国内的发展情况-2

1.2本课题的研究内容.要求.目的及意义-2

1.2.1本课题的研究内容-2

1.2.2本课题的研究要求-3

1.2.3本课题的研究目的-3

1.2.4研究意义-3

第二章设计部分-4

2.1 塑件分析-4

2.2 塑料材料的成型特性-4

2.3 设备的选择1-5

2.3.1 塑件的体积-5

2.3.2 锁模力的校核-7

2.4 浇注系统的设计-8

2.4.1 主流道的设计-8

2.4.2 分流道的设计-9

2.4.3 冷料穴的设计-10

2.4.4 设计所用的浇口形式-10

2.4.5 分型面的设计-11

2.4.6 排气槽的设计-11

2.5 成型零部件的设计和计算-11

2.5.1 成型零部件的设计-11

2.5.2 成型零件工作尺寸的计算-12

2.5.3 型腔壁厚计算-14

2.6 脱模机构的设计和计算-16

2.6.1 脱模阻力的计算-16

2.6.2 脱模机构的设计-16

2.7 脱螺纹机构的设计-17

2.7.1 脱螺纹的形式-17

2.7.2 旋转脱螺纹扭距的计算-17

2.7.3 对主流道凝料能否脱出的校核-18

2.7.4 止转装置的设计-19

2.7.5 驱动装置和传动装置的设计和计算-19

2.8 合模导向机构的设计-23

2.8.1 顶出系统的导向-23

2.8.2 成型零件的导向及定位-24

2.9  温度调节系统的设计和计算-24

2.9.1 冷却系统的设计-24

2.9.2 模具冷却时间的计算-26

2.9.3 冷却参数的计算-26

2.10 支承与连接零件的设计与选择-27

2.10.1 非标零件的设计-27

2.10.2 标准零件的选取-27

第三章 设计说明与结论-29

致 谢-30

参考文献-31


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