弯曲冲裁落料级进模.doc

摘要：金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本论文分析了该零件的工艺性,介绍了弯曲冲孔落料多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。

【关键词】：级进模; 弯曲冲孔落料;排样设计

目录

摘要

ABSTRACT

第一章  绪论-2

1.1引言-2

1.2 多工位级进模现状及发展-3

1.3 冲裁件的工艺性分析-4

第二章 模具的工艺计算-6

2.1  冲裁件的结构工艺性-6

2.1.1 冲裁件的形状-6

2.1.2零件的工艺性分析-6

2.1.3  冲裁件的尺寸精度-6

2.2 制件冲压工艺方案的确定-7

2.2.1 冲压工序的组合-7

2.2.2 冲压顺序的安排-7

2.3 制件排样图的设计及材料利用率的计算-7

2.4制件排样图的设计-8

2.4.1 搭边的确定-8

2.4.2 送料步距和条料宽度的确定-8

2.4.3 材料利用率的计算-9

2.5 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心-10

2.5.1 冲压力-10

2.5.2 冲裁力的计算-10

2.5.3 卸料力、推件力及顶件力的计算-11

2.6 压力中心的计算-11

2.7 压力机的选用-12

2.8 凸、凹模刃口尺寸计算-13

2.9弯曲-15

第三章 模具设计-17

3.1 模具整体结构形式设计-17

3.2 模具零件的结构设计-18

3.2.1 凸模和凹模的设计原则-18

3.2.2 凸模和凹模的设计-19

3.2.3 导料系统的设计-26

3.2.4 镶块设计及顶出装置设计-28

3.2.5 卸料装置的设计-29

3.2.6 辅助装置的设计-32

3.2.7送料机构与出件方式-34

3.2.8 其他标准零件的选用-34

3.3 弯曲回弹的控制-37

3.4 模具材料的选择-37

3.5 模具的总装配-38

结论与小结-38

致  谢-39

参考文献-40