年产14万吨锌电解车间设计_冶金工程.doc

摘要:本文是电锌厂年产14万吨锌设计说明书。

本设计是依据湿法炼铅，通过锌精矿的焙烧、浸出、净化、电解沉积等一系列工序处理，最后阴极熔铸生产出符合要求的锌锭。依据改工艺流程及设计生产要求的产量，计算出各工序打的物料与热量是否平衡。依据各处理量来选择合适的生产设备，使其既满足生产要求又达到环保任务。 

本说明包括五大部分，第一部分简介了锌的历史、用途、消费及资源现状和湿法的各工序；第二部分为湿法炼锌过程中各阶段的计算，包括物料、热量平衡和各阶段的物相组成；第三部分为设备的选择，通过第二部分和资料确定电解槽和电流强度，并选择各种辅助设备。第四部分为厂址选择的一些原则及条件；第五部分为车间的配置设计，主要为车间配置的原则及内容。

关键词：电锌厂；年产14万吨；设计

目录

摘要

ABSTRACT

1 绪论-1

1.1 锌的历史-1

1.2锌的性质-1

1.3锌的用途-1

1.4 锌的生产及消费-2

1.5 锌的原料及冶炼方法-3

1.5.1 锌的原料-3

1.5.2 锌的生产方法-3

1.6 湿法炼锌概述-4

1.7 我国锌冶金的发展方向-5

1.7.1 大力发展循环经济-5

1.7.2 提高产业集中度-5

1.8选题及研究意义-6

1.8.1 选题的意义-6

1.8.2 设计的主要内容-6

2 湿法炼锌冶金计算-7

2.1 锌精矿流态化焙烧冶金计算-7

2.1.1锌精矿物相组成冶金计算-7

2.1.2 烟尘产出率及其化学和物相组成计算-10

2.1.3 焙烧产出率及其化学与物相组成计算-14

2.1.4 焙烧要求的空气量及产出烟气量与组成的计算-19

2.1.4.1 焙烧矿脱硫率计算-19

2.1.5 流态化焙烧物料平衡-20

2.1.6 热平衡计算-20

2.1.6.1 热收入-20

2.1.6.2热支出-23

2.2锌焙烧矿浸出冶金计算-25

2.2.1锌焙烧矿常规浸出冶金计算-25

2.2.1.1锌焙烧矿常规浸出浸出渣率及其化学与物相组成计算-25

2.2.1.2 锌焙烧矿常规浸出金属平衡计算-31

2.3硫酸锌溶液净化冶金计算-33

2.3.1铜镉渣量和成分计算-33

2.3.2 净液除铜的金属平衡-34

2.4锌电解沉积冶金计算-34

2.4.1电积物料平衡计算-34

2.4.1.1计算采用的原始数据-34

2.4.1.2以974.368吨锌精矿（干量）计算-35

2.4.2 电解槽热平衡计算-37

2.4.2.1 热收入-39

2.4.2.2 热支出-40

2.3.4阴极锌熔铸的金属平衡计算-41

3主要设备的选择-42

3.1电解槽-42

3.2阴极、阳极-44

3.2.1 阴极-44

3.2.2 阳极-44

3.3 整流器-45

3.4 新液贮槽和废电解液贮槽-45

3.5 起重机-46

3.6 电解液冷却-46

3.7 阴极熔铸设备-47

4 厂址的选择及平面布置-48

4.1 厂址的特点及要求-48

4.2 厂址选择的特点及要求-48

4.2.1 工业布局问题-48

4.2.2 原材料供应及交通运输条件及供水、供电条件-48

4.2.3 环境保护和节约用地-48

4.2.4 工程地质及水文地质条件-49

4.3 总平面布置要求-49

5 车间配置设计-51

5.1 车间配置设计内容和要点-51

5.2 设配配置-51

5.3 车间配置平面图见附图I-52

参考文献-53

致  谢-54