某筒套的冲压成形工艺研究及模具设计.docx

摘 要：本文的课题是对筒套的制作过程进行深入研究，制定其优良的成形工艺路线，并对冲压筒套的模具进行设计。从冲压工艺上来看，我们应该着重研究板料在各个工序中的受力情况。这是因为板料在冲孔、拉深和落料时，每一道工序的胚料有不同的变形区和非变形区。通过对变形区的受力进行详细分析，我们就可以掌握变形区的力学特点，对该道工序的力学特点进行对症下药，就可以制定出合理的冲压工艺，充分利用胚料和模具的各项性能来提高制件和模具的使用寿命。在模具设计时，因为我国模架标准化程度较高，因此着重分析凸凹模的使用性能要求。通过查阅相关的材料性能参数，选择最合适的材料并制定其成形工艺来制作凸凹模，最后镶嵌在模架之中，完成模具的设计。在这里需要着重注意的是选择合理的凸模类型、凸模和凸模固定板的配合精度以及凸凹模的配合间隙，最后计算出凸模的长度并进行校核。对于其他的标准件，像导柱、导套、卸料板、上模板、下模板和模柄等，我们只需要查阅相关资料文献的参数，进行相应选择即可。

  本文除了对筒套的制定工艺和模具设计进行说明，还对模具行业进行了一些简要介绍，其中包括发展历程和未来走势，浅略分析国际竞争力，就如何提高国际竞争力提出一些见解。其实，通过研究发现中国模具行业的发展受到多项因素的制约。其中，国家工业化水平、国际对中国的技术封锁和从事人员的工作待遇是最主要的因素。基于上述原因，本文也会提出一些建议，无论是企业还是政府都需要改变来迎接工业制造2.0，作为工业之母的模具行业，转型迫在眉睫。

关键词：筒套；分析；设计；国际竞争力

目 录

摘 要

ABSTRACT

前言-1

第一章  绪论-2

1.1模具行业发展现状及未来趋势-2

1.2我国模具发展存在的问题及建议-2

第二章  冲压工艺分析-4

2.1套筒零件图的分析-4

2.2筒套的材料性能分析-4

2.3筒套的尺寸精度-4

2.4筒套的工艺方案-4

第三章  套筒模具的工艺计算-5

3.1凸模的计算-5

3.2凸模的冲压力计算-9

3.3压力机设备的挑选-9

第四章  模具的设计-11

4.1凹模的相关设计-11

4.2凸模的相关设计-11

4.3卸料、出件的相关设计-11

4.4模架及导柱导套的相关设计-11

4.5模柄的相关设计-11

第五章  总结-12

致谢-13

参考文献-14